濮陽(yáng)摩擦焊機(jī)廠(chǎng)家講解焊后熱處理

　　在壓力容器制造中,常用的焊后熱處理有下列幾種形式：

　　(水調(diào)質(zhì)處理，即水淬加回火處理。在厚壁壓力容器中，目前已開(kāi)始應(yīng)用水調(diào)質(zhì)處理來(lái)提高殼體材料的強(qiáng)度和韌性，以更好地發(fā)揮低合金鋼的綜合性能。由于厚壁容器筒節(jié)必須采用熱卷或熱壓的工藝成形，因此水調(diào)質(zhì)處理在簡(jiǎn)節(jié)縱縫焊成后進(jìn)行，這樣水調(diào)質(zhì)處理也就成為一種焊后熱處理。

　　水調(diào)質(zhì)處理時(shí)，淬火溫度一般取鋼材點(diǎn)AC3點(diǎn)以上30~50℃。對(duì)于經(jīng)細(xì)晶粒處理的鋼材，則可在較高的溫度下淬火。壓力容器封頭和筒節(jié)可采用噴淋水柱或浸入水槽兩種方法進(jìn)行淬火。由于浸入淬火的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，應(yīng)用較為普遍。淬火操作的關(guān)鍵是保證工件的入水溫度不低于A(yíng)C3點(diǎn)，并注意控制工件的冷卻速度。在一批工件連續(xù)淬火時(shí)，淬火槽水溫不應(yīng)高于80℃，否則工件的冷卻速度達(dá)不到激冷的要求，不能形成淬火組織。

　　淬火后回火處理的溫度對(duì)殼體和焊接接頭的性能有很大影響?；鼗饻囟葢?yīng)在點(diǎn)以下50~100℃。對(duì)一種鋼材最適用的回火溫度范圍可通過(guò)預(yù)先的回火處理試驗(yàn)來(lái)確定。

　　更多關(guān)注：

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